Функция электрического резервуара для охлаждения молока
Если оставить свежее молоко при комнатной температуре, микроорганизмы начнут быстро размножаться всего за четыре часа, что приведет к кислому вкусу молока и сделает его совершенно непригодным для переработки. Электрический резервуар для охлаждения молока решает эту проблему, предлагая следующие преимущества:
Первый
Быстрое охлаждение и хранение при низкой-температуре. Система охлаждения быстро снижает температуру свежевыдоенного молока от комнатной до примерно 4 градусов и поддерживает стабильно низкую температуру, эффективно подавляя рост бактерий и предотвращая порчу.
Третий
Повышение эффективности цепочки поставок и экономических выгод. Это снижает потери при хранении и транспортировке свежего молока; например, в тропических регионах это может снизить уровень порчи с 15% до менее 2%, а также снизить потребление энергии и затраты.
Второй
Сохранение качества и питательных компонентов молока. Низкая-температура замедляет разложение и окисление белков, жиров и других питательных веществ, сохраняя однородность и вкус молока.
Окончательно
Он имеет широкое применение и высокую адаптируемость. Он подходит не только для ферм с ручным-доением и станций сбора молока, но также для охлаждения скоропортящихся продуктов, таких как козье молоко и фруктовые соки. Индивидуальные конструкции (например, резервуары из пищевой-нержавеющей стали и автоматические системы очистки) могут удовлетворить потребности ферм разных размеров.
Принцип работы электрического резервуара для охлаждения молока
а. Стадия сжатия. Компрессор, как «сердце» системы, втягивает и сжимает газообразный хладагент с низкой-температурой и низким-давлением. Во время этого процесса температура и давление хладагента значительно повышаются, готовясь к последующему теплообмену.
б. Стадия конденсации: газообразный хладагент под высоким-давлением и-температурой поступает в конденсатор. В конденсаторе хладагент отдает тепло в окружающую среду и переходит из газообразного состояния в жидкое, при этом его температура снижается, завершая начальный процесс падения температуры.
в. Этап дросселирования: после конденсации жидкий хладагент под высоким-давлением поступает в испаритель через дроссельный клапан (также называемый расширительным клапаном). Функция дроссельного клапана состоит в том, чтобы снизить давление хладагента, создавая состояние низкого-давления перед входом в испаритель, тем самым подготавливая его к следующему этапу испарения.
д. Стадия испарения: после входа в испаритель хладагент под низким-давлением и низкой-температурой начинает поглощать тепло из окружающей среды, включая молоко, быстро испаряясь в газ. Во время этого процесса молоко охлаждается до низкой температуры, необходимой для консервации. Точный контроль температуры внутри испарителя гарантирует, что молоко не замерзнет и не ухудшится качество из-за чрезмерного-охлаждения.
